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技术解答
PE管焊接方法,PE管焊接环境下容易忽视的问题


1、PE管材施工中,热熔管件和电熔管件哪种更好?  

   其实在PE管材施工中两者各有优点,但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。

   国际要求热熔对接焊接时,两管管径对准偏差不能超过管径的10%,故小口径(Dn≤D90)难以掌握。

   另外大口径的电熔管件造价太高,造成了目前市场上小口径多用电熔连接,大口径多用热熔连接。
 
2、焊接中电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整,多长为最适宜长度?  

   焊接中在PE管件壁厚一定的情况下,可由电阻丝的布设深度来调整。

   观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏,冒出过长说明布线过深,过短说明布线过浅。

   一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志,无具体要求,一般以正常冒出5㎜~6㎜为宜。 
 
3、电熔PE管件焊制时短路、暴沸由什么原因引起的,应该怎样提前预防呢?  

   最经常的原因是PE管在管件内的定位不正确:插入深度未到位,轴向未对中等;或PE管与管件尺寸配合出现较大偏差,如管子的不圆度严重超标。

   另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触,或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出,电阻丝选择不当,瞬时加热造成局部碳化也造成短路。
应在焊制前清理管件和管材表面杂物,刮掉管材表面的氧化层,使用嵌入式布线的管件。

   特别注意施工中必须严格按照PE管材管件施工焊接工艺焊接,杜绝出现人为误操作引起的不必要麻烦。